EMS电动单轨道自行小车行走轮，其采用“高强度钢/铸铁芯+高弹性NDI/VULKOLLAN聚氨酯外层”复合结构，吸收振动冲击，保护精密部件。聚氨酯材质赋予行走轮优异性能，磨损率低，阻尼特性让运行噪音低于60分贝，无润滑设计避免油污污染。在-50℃至120℃环境中稳定工作，耐化学腐蚀且表面防滑纹路提升附着力，爬坡15°或弯道运行均平稳。依托该行走轮，EMS小车系统通过顶部轨道构建立体输送网络，最小弯径1000mm，3m/s高速与±5mm精准定位，适配汽车、电子、食品等多行业，成为释放地面空间、提升产能的关键装备。
一、空中悬挂输送：重构生产空间的智能方案
EMS电动单轨道自行小车系统是一套集机械、电气、智能控制于一体的物料悬挂输送解决方案。与传统地面输送设备相比，其最显著的优势在于“脱离地面”——通过车间顶部的模块化轨道，实现物料的空中悬挂转运，从根本上解决了地面设备占用空间、布局受限的问题。
该系统可根据生产流程灵活规划轨道走向，直轨、弯轨、道岔的组合应用，能轻松适配跨工位、跨区域的物料输送需求，最小弯曲半径仅需1000mm，即使在复杂车间格局中也能灵活穿梭。每台自行小车配备独立的驱动单元与控制系统，支持变频调速，最高运行速度可达3m/s，定位精度精准至±5mm，可实现物料的点对点精准输送，大幅缩短转运周期。同时，系统支持与MES、ERP等生产管理系统无缝对接，实现自动调度、状态监控与故障预警，真正实现输送过程的智能化与无人化。
二、聚氨酯行走轮：小车“足下”的性能革命
行走轮作为EMS电动单轨道自行小车的“行走核心”，直接决定了系统的运行稳定性、噪音水平与使用寿命。我们专为该系统定制的聚氨酯行走轮，摒弃传统橡胶轮或金属轮的缺陷，融合多重性能优势，成为系统高效运行的关键：
1. 刚柔并济，承载与缓冲双优
行走轮采用“高强度钢芯+聚氨酯外层”的复合结构，钢芯经调质处理，硬度可达HRC30-35，确保轮体具备强大的承载能力，单机可轻松应对500-2000kg的物料重量。外层包裹的高弹性聚氨酯材料，邵氏硬度控制在85-90A，能有效吸收小车运行过程中产生的振动与冲击，不仅减少对轨道的磨损，更能保护物料免受颠簸损伤，特别适用于精密零部件的输送。
2. 静音耐磨，适配洁净生产环境
聚氨酯材料本身具有优异的摩擦特性，与轨道接触时摩擦力稳定且磨损率极低，使用寿命较普通橡胶轮延长4-6倍，大幅降低设备维护成本与停机时间。同时，聚氨酯的阻尼特性可有效抑制运行噪音，使小车运行时的噪音低于60分贝，远优于金属轮与传统橡胶轮，配合无润滑设计，可避免油污污染，完美适配汽车涂装、电子、食品等对洁净度要求较高的生产场景。
3. 环境适应性强，工况适配广泛
聚氨酯行走轮具备出色的耐候性与耐化学腐蚀性，在-30℃至80℃的温度范围内可保持稳定性能，无论是高温的焊接车间，还是潮湿的仓储环境，都能正常工作。其表面特殊的防滑纹路设计，可提升轮轨之间的附着力，即使在轨道爬坡（最大坡度15°）或弯道运行时，也能确保小车平稳不打滑，进一步提升输送安全性。
三、多行业落地：赋能生产全链路升级
凭借空中悬挂输送的优势与聚氨酯行走轮的可靠性能，EMS电动单轨道自行小车系统已在多个行业实现深度应用：
汽车制造：在焊装车间实现车身部件的空中转运，在总装线完成座椅、仪表盘、轮胎等配件的精准配送，聚氨酯行走轮的静音特性有效改善车间作业环境。
电子与3C：用于手机、电脑等精密产品的生产线输送，无油污、低振动的特点可避免产品划伤与性能受损。
食品与医药：在洁净车间内完成原料与成品的转运，聚氨酯材料符合食品级卫生标准，确保物料输送过程的洁净无污染。
工程机械：承载重型液压部件、发动机缸体等物料，在跨车间输送中展现出强大的承载稳定性。
四、定制化服务，精准匹配需求
菲尔森深知不同行业、不同工况的输送需求存在差异，可根据您的实际生产场景，为EMS电动单轨道自行小车匹配专属的聚氨酯行走轮解决方案——从轮体尺寸、聚氨酯硬度到表面纹路，均可进行定制化设计，确保产品与系统完美适配，发挥最优性能。