高速轻型RGV（有轨制导车辆）穿梭车包胶轮是现代化智能仓储与制造生产线的核心行走部件，专为载荷≤2吨、运行速度≥2m/s的高速轻载场景设计。采用高性能聚氨酯弹性体与轻量化铝合金金属轮芯一体化成型工艺，集驱动、承重、导向功能于一体，为穿梭车提供精准、高效、静音的轨道运行解决方案。
一、核心性能特点
1. 高速稳定运行能力
低滚动阻力：优化的聚氨酯配方与精密轮面轮廓设计，滚动阻力系数低至0.005，支持最高3m/s的持续运行速度，启停响应时间缩短30%
高动态平衡：轮体动平衡精度达G6.3级，高速运行下径向跳动≤0.1mm，确保走位精准不偏移，定位精度可达±2mm
2. 轻量化结构设计
铝合金轮芯：采用航空级6061-T6铝合金轮芯，相比传统钢芯减重40%，转动惯量小，显著提升电机驱动效率与加速度性能
薄壁包胶工艺：聚氨酯包胶层厚度精准控制在8-15mm，在保证减震性能的同时最大限度降低轮体重量，单轮重量较标准型减少25%
3. 卓越的耐磨与耐用性
超长使用寿命：采用NDI或MDI体系进口聚氨酯材料，耐磨性是普通橡胶轮的5-8倍，在2m/s工况下使用寿命可达8-10万公里或5年以上
低磨损率：阿克隆磨耗量≤0.03cm³/1.61km，即使在24小时连续作业环境下，年磨损量<1mm，大幅减少停机更换频次
4. 静音与减震性能
噪音控制：聚氨酯材料的阻尼特性配合精密闭孔结构，运行噪音≤55dB(A)，较金属轮降低15-20dB，创造宁静的作业环境
高效缓冲：可吸收轨道接缝与微小不平带来的冲击振动，保护车载精密设备（如伺服电机、控制系统）免受震动干扰
5. 强环境适应性
宽温域工作：-20℃至+70℃环境温度下性能稳定，特殊配方可耐-40℃低温或+120℃高温，适应冷库、高温车间等极端场景
多场景兼容：耐水、耐油、耐弱酸碱，聚氨酯包胶层不开裂、不脱落，特别适合食品、医药、电子等洁净度要求高的行业
二、精密制造工艺
轮芯预处理：铝合金轮芯经CNC精密加工后，进行喷砂粗化（粗糙度Ra≥6.3μm）与磷化处理，确保与聚氨酯结合强度≥12MPa
浇注成型：采用进口NDI体系预聚体，通过真空浇注工艺在120℃恒温环境下固化，包胶层与轮芯100%无缝粘合，杜绝脱胶风险
精密后加工：硫化成型后，使用五轴数控磨床对轮面进行精磨，圆度≤0.05mm，表面光洁度Ra≤1.6μm，确保运行平稳性
全检品控：100%动平衡测试、硬度检测、附着力测试，并提供批次追溯二维码，确保每一件产品出厂质量
三、核心应用场景
电商智能仓：应对"双11"等大促期间高频次、高速度的订单拣选需求
3C电子制造：为SMT产线提供±2mm精度的物料配送，保护精密元器件
医药物流：满足GMP洁净要求，耐消毒水擦拭，低噪音不干扰环境
冷链仓储：-25℃冷库环境中稳定运行，聚氨酯材料不脆化、不龟裂
四、为什么选择菲尔森？
菲尔森有20年聚氨酯弹性体研发经验，掌握NDI/MDI/TDI全体系配方技术，可根据客户工况定制最优解决方案。可满足高速轻型RGV穿梭车包胶轮在仓储立库或生产线中的高频使用。