永恒力高叉ETV114n叉车驱动轮采用高强度钢芯外包聚氨酯材质，兼具耐磨、抗冲击与耐化学腐蚀特性，可承载1.4吨荷载并稳定运行于9米高空。驱动轮支持180°/360°灵活转向，适配最小2.66米巷道作业，搭配防滑纹路提升抓地力，是制造业、冷链及自动化仓储场景的高效、可靠驱动核心。
一、材料特性：聚氨酯的工业级性能突破
1、耐磨性
聚氨酯材料的耐磨性是天然橡胶的3-5倍，在ETV114n高叉的频繁启停、转向及重载场景中，可显著降低驱动轮磨损率。例如，在汽车制造车间的总装线，聚氨酯驱动轮可承受数万次急转弯而表面纹路无明显磨损，寿命较传统橡胶轮延长2倍以上。
2、抗冲击与减震
聚氨酯的高回弹性可有效吸收地面冲击，减少叉车运行时的振动。在食品加工行业的冷链仓库中，这一特性可保护精密传感器及货物，同时降低操作噪音至60分贝以下，改善工作环境。
3、耐化学腐蚀
聚氨酯对油脂、弱酸弱碱等化学品具有强抵抗力。在化工行业的原料搬运场景中，驱动轮可长期接触清洁剂、润滑油而不老化，避免因材料膨胀引发的路径偏移。
4、宽温域适应性
聚氨酯驱动轮可在-40℃至80℃范围内稳定工作，适应极端气候条件。例如，在北方冬季的户外仓储场景中，驱动轮仍能保持弹性，避免低温脆化导致的断裂风险。
叉车驱动轮
二、结构优势：专为高叉设计的性能优化
1、高承载能力
ETV114n的驱动轮采用高强度钢芯与聚氨酯包胶结构，可承载1.4吨额定荷载，并在9.02米提升高度下保持稳定性。其闭合门架设计降低重心，确保高层堆垛时的抗倾覆能力。
2、精准转向控制
驱动轮支持180°/360°转向模式，配合永恒力专利的Curve Control技术，可自动限制转向时速与加速度，降低侧翻风险。在狭小巷道(最小工作宽度2659mm)内，这一特性可提升操作安全性。
3、低滚动阻力与节能性
聚氨酯的摩擦系数较橡胶降低30%，结合三相交流电机技术，驱动轮在减速时可实现能量回充，延长单次充电后的运行时间。例如，在多班制作业的物流中心，可减少充电频率20%以上。
4、模块化维护设计
驱动轮采用可拆卸结构，单个轮组更换时间仅需10分钟，远低于传统叉车整体底盘维修的2小时。其浇注工艺确保包胶层与轮芯紧密结合，避免脱胶风险。
三、应用场景：高效驱动的核心支撑
1、制造业生产线
在汽车制造、电子装配等场景中，ETV114n需频繁搬运重型物料。聚氨酯驱动轮的高承载能力与减震性可确保设备稳定运行，减少因振动导致的零件损坏。
2、冷链物流
在-18℃的低温仓库中，聚氨酯驱动轮的耐寒性可避免材料脆化，同时其低噪音特性(较金属轮降低50%以上)符合冷链环境对安静作业的要求。
3、化工原料搬运
驱动轮的耐化学腐蚀特性可适应油污、弱酸弱碱环境，避免传统橡胶轮因腐蚀导致的性能下降，延长设备使用寿命。
4、自动化立体仓库
在巷道内的高频次启停场景中，聚氨酯驱动轮的耐磨性与低滚动阻力可提升叉车运行效率，降低能耗成本。
聚氨酯叉车驱动轮
四、维护与保养：延长使用寿命的关键
1、定期清洁
每次使用后，需用清水和软布清洁驱动轮表面，去除灰尘和污垢，防止性能下降。
2、检查轴承与润滑
定期检查轴承润滑情况，添加适量润滑脂，确保顺畅旋转，减少磨损。
3、监测磨损程度
通过目测或专业工具检查驱动轮磨损情况，如发现磨损严重或性能下降，应及时更换，避免影响叉车运行稳定性。
4、储存条件
长期存放时，应将叉车置于干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温，防止聚氨酯材料老化。
永恒力高叉ETV114n聚氨酯驱动轮融合高耐磨聚氨酯与高强度钢芯，具备抗冲击、耐化学腐蚀、宽温域适应等特性，其精准转向控制、低滚动阻力及模块化设计，显著提升狭小空间作业安全性与能源效率，广泛应用于制造业、冷链物流及化工场景。通过定期清洁、润滑轴承和监测磨损等维护措施，可延长使用寿命，降低综合成本，是高效仓储物流的核心驱动部件。