在盾构法隧道施工中，泥土、砂石和泥浆极易粘附于盾构机行走轨道、台车轮系及刀盘后部，若不及时清除，将导致设备磨损加剧、运行偏移甚至卡滞故障。为此，盾构机刮泥板（又称聚氨酯刮刀或聚氨酯清扫器）作为关键辅助部件，广泛应用于各类盾构机与TBM掘进设备中，发挥着不可替代的清洁防护作用。
盾构机刮刀
一、聚氨酯刮泥板的主要作用
1.1自动清除粘附物
安装于台车、管片小车或轨道前方的刮泥板，在设备行进过程中实时刮除轮子、轨道及底盘上粘结的泥土、泥浆和碎石，防止堆积影响运行。
1.2保护行走系统
有效避免泥土进入轴承、轮轴等精密部位，减少磨损与腐蚀，延长轮组使用寿命。
1.3提升运行稳定性
清洁后的轨道与轮面接触更平稳，降低打滑、跳动风险，确保盾构机推进精度与安全。
1.4改善作业环境
减少隧道内泥污扩散，保持施工现场整洁，便于维护与巡检。
二、聚氨酯材质的核心优势
2.1高耐磨性
聚氨酯材料耐磨性能远超橡胶、尼龙甚至部分金属，长期与泥沙摩擦仍能保持良好结构完整性。
2.2优异的弹性与韧性
具备适度回弹性，既能紧贴轨道或轮面实现高效刮泥，又不会因硬性接触造成自身或设备损伤。
2.3耐油、耐水、抗腐蚀
可长期在潮湿、油污、化学泥浆环境中使用，不易老化、龟裂或膨胀变形。
2.4低摩擦系数，减少阻力
表面光滑，刮泥时阻力小，不影响设备正常运行功率。
2.5可定制性强
可根据安装位置、刮削角度、宽度厚度等需求定制不同硬度（A70°~90°）、形状和尺寸的刮刀。
三、安装注意事项
3.1合理选择安装位置
通常安装在台车前后端、轮组前方或轨道入口处，确保能覆盖主要积泥区域。
3.2控制刮板与接触面间隙
刮泥板边缘应与轨道或轮面保持1~3mm的贴合距离，过紧会加速磨损，过松则影响清洁效果。
3.3确保固定牢固
使用高强度螺栓或压块固定，防止振动松动或脱落。建议定期检查紧固状态。
3.4注意安装角度
刮刀应呈**前倾角度（约15°~30°）**安装，利于泥土顺利滑落，避免堆积反推导致变形。
3.5定期检查与更换
当刮板磨损超过原厚度的50%或出现缺角、开裂时，应及时更换，以保证持续有效的清洁性能。
聚氨酯刮泥板虽为小型配件，却是盾构机稳定运行的重要保障。选择高品质聚氨酯刮刀，并科学安装维护，可显著提升设备可靠性，降低故障率，助力隧道工程高效、安全推进。